不鏽鋼件（jiàn）儲存:
應有（yǒu）專（zhuān）用存放架（jià），存放架應為木質或表麵噴漆的（de）碳鋼支架或墊以橡膠墊（diàn），以與碳鋼等（děng）其它金屬（shǔ）材質隔離。存放時，儲存（cún）位置應便於吊運，與其它（tā）材料存放區相對隔離，應（yīng）有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不（bú）鏽鋼的（de）汙染（rǎn）。
不鏽鋼件吊裝（zhuāng）：吊裝時，應（yīng）采用（yòng）專用吊（diào）具（jù），如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕（kē）碰造成劃傷。
不鏽鋼件運（yùn）輸：運輸時（shí），應用運輸工具（如小車、電瓶車（chē）等），並應潔（jié）淨有隔（gé）離防護措施，以防灰塵（chén）、油（yóu）汙、鐵鏽汙（wū）染（rǎn）不鏽（xiù）鋼。嚴禁拖拉，避免磕（kē）碰、劃傷。
1.加工區：不鏽鋼件的加（jiā）工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的（de）平台應采（cǎi）取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的定置管理、文明生產（chǎn）應加強，以避免對不鏽（xiù）鋼件的損傷與汙染。
2.下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切（qiē）：剪切時，應與送進（jìn）支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
b.等離子切割：等離子（zǐ）切（qiē）割後，割渣應清理幹淨。批（pī）量切割（gē）時，對於已（yǐ）完成的零件（jiàn）應及時清理出現場，以避免（miǎn）割渣（zhā）對工件的玷汙。
c.鋸切下料：鋸（jù）切下料時，夾緊應加以膠皮保護（hù），鋸切後應清理工件（jiàn）上的油汙、殘渣（zhā）等。
機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應（yīng）注（zhù）意防護，作業完成（chéng）應清理幹淨工件表麵的（de）油汙（wū）、鐵屑等雜物。
成型加（jiā）工：在卷板、折彎過程（chéng）中，應采取有（yǒu）效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折（shé）痕。
不鏽鋼件的焊接
鉚焊：不鏽鋼件在（zài）組對時（shí），應（yīng）避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以（yǐ）避免割渣對其它（tā）不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹（gàn）淨。
焊接：不鏽鋼件焊接前（qián）必須認真清（qīng）除油汙、鏽跡、灰塵等雜物（wù）。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用（yòng）小電流、快速焊（hàn），避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊（hàn）接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應（yīng）用不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多（duō）層焊：多層焊時，層間熔渣（zhā）必須清除幹（gàn）淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超（chāo）過60℃。
焊縫：焊縫（féng）接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊（hàn）縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
矯形：不鏽鋼件的矯形，應（yīng）避免（miǎn）采用火焰加熱方法，尤其不允許（xǔ）反複加熱同一區域。矯形時，盡量采（cǎi）用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。
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